品速科技讲解自动焊锡机如何避免虚焊？

自动焊锡机在现代工业中被广泛使用，主要应用于电子，马达，电器，电池等行业，在自动焊锡机使用

过程中，难免出现虚焊，漏焊，假焊的情况，品速科技作为多年自动焊锡机生产厂家，致力于自动焊锡

机的生产和设计，下面由品速科技讲解自动焊锡机如何避免虚焊？


自动焊锡机如何避免出现虚焊的现象发生呢？

1.首先需要经常擦拭烙铁头，进而保持烙铁头部的清洁，因为通电的自动焊锡机烙铁头头长期处于高温

状态，其表面很容易氧化或烧死，使烙铁头导热性能变差而影响焊接质量。

2、上锡注意事项：若焊件和焊点表面带有锈渍、污垢或氧化物，应在焊接之前清理干净，才能给焊件或

焊点表面镀上锡。

3、焊接的温度要适当，不能过高、不能过低。为了使温度适当，应根据电子元件的大小选用功率合适的

自动焊锡机，当选用的自动焊锡机的功率一定时，应注意控制加热时间的长短。当焊锡从烙铁头上自动

散落到被焊物上时，说明加热时间已足够。此时迅速移开烙铁头，被焊处留下一个圆滑的焊点。若移开

自动焊锡机后，被焊处一点锡不留或留下很少，则说明加热时间太短、温度不够或被焊物太脏;若移开自

动焊锡机前，焊锡就往下流，则表明加热时间太长，温度过高。

4、上锡的量要适中。可以根据所需焊点的大小来决定自动焊锡机的蘸锡量，焊点也不是锡多、锡大为好

，相反，这种焊点虚焊的可能性更大，有可能是焊锡堆积在上面，而不是焊在上面。若一次上锡量不够

，可再次补焊，但须待前次上的锡一同被熔化后再移开自动焊锡机;若一次上锡量太多，可用烙铁头带走

适量。

5、焊接时间要控制好，不能过长。焊接时间过长，焊料中的焊剂完全挥发，失去助焊作用，使焊点表面

氧化，造成焊点表面粗糙、发黑、不光亮、带毛刺或流动等缺陷。同时，焊接时间过长、温度过高，还

容易烫坏元器件或印制电路板的铜箔。若焊接时间过短，又达不到焊接温度，焊锡不能充分熔化，影响

焊剂的润湿，易造成虚焊。