自动化灌胶机

随着工业自动化技术的快速发展，自动化灌胶机作为精密点胶领域的核心设备，在电子制造、汽车工业、新能源等领域中扮演着重要角色。

一、自动化灌胶机的核心原理
1.自动化灌胶机通过高精度控制系统实现胶水的定量、定位、定时分配，其核心原理包括：

2.流体控制技术：利用螺杆泵或齿轮泵驱动胶水流动，通过流量和时间参数控制出胶量。

3.混合配比系统：针对双组份胶水（如环氧树脂、聚氨酯，硅胶），采用动态或静态混合技术，确保A/B胶按比例均匀混合。

4.运动控制技术：结合XYZ三轴运动平台或机械臂，实现复杂轨迹的精准灌胶。

5.智能传感反馈：通过压力传感器、视觉检测等实时监控胶水状态，确保灌胶质量一致性。

二、设备结构与关键组件
典型的自动化灌胶机由以下核心模块构成：

1.机架与运动系统

高刚性框架支撑，配备电机驱动的直线模组或机械臂。

重复定位精度可达±0.01-0.05mm，满足微米级加工需求。

2.供胶系统

双组份压力桶（双液胶）。

计量泵（计量a胶，b胶），输胶管，搅拌装置，加热装置，真空装置等

3.混合与点胶头

动态混合阀（转速可调）或静态螺旋混合管。


4.控制系统

PLC或工业PC控制，支持编程设定路径、速度及出胶参数。

人机界面（HMI）实现可视化操作。

三、技术特点与优势
1.高精度与一致性
出胶量误差≤±1%，适用于微小电子元件的密封封装。

2.高效生产
相比人工操作效率提升3-5倍，支持24小时连续作业。

3.灵活适配性
可切换不同点胶头，适应从低粘度（如UV胶）到高粘度（如硅胶）的多种胶水。

4.稳定性与环保性
闭环压力控制减少胶水浪费，真空防滴漏设计避免污染。

四、主要应用行业
PCB板、芯片封装 、车灯密封、传感器灌封、电池模组封装、光伏组件密封、储能电池、医用导管粘接、器械防水处理、电机绝缘灌封、结构件粘接等。


五、适配胶水类型与技术参数

双组份胶水

类型：环氧树脂、聚氨酯、AB硅胶

混合比例：1:1至10:1可调

适用期（Pot Life）：5分钟至2小时，需匹配设备混合效率。

特殊胶水处理

含填料胶水：需配备耐磨螺杆泵

低温胶水：集成冷冻供胶系统



自动化灌胶机通过精密控制技术与模块化设计，解决了传统灌胶作业中效率低、精度差、一致性难保障的痛点。随着材料科学与控制技术的进步，其在智能制造领域的应用边界将持续扩展，成为工业4.0时代不可或缺的精密加工装备。